Pilihan perlakuan permukaan mangrupikeun masalah anu unggal desain désainer. Aya seueur jinis pilihan perbataman permukat anu sayogi, sareng desainer tingkat luhur henteu kedah nyababkeun ékonomi sareng anggapan desain, tapi ogé bakal ngarepunan lingkungan. Ieu di handap ieu bubuka pikeun sababaraha pelayaran anu biasa dianggo pikeun penginum dumasar kana prinsip luhur, kanggo rujukan ku prakték latihan.
1. Éléktrogalvaning
Sincir pangurangan anu paling sering dianggo pikeun siap komersial. Hargana rada mirah, sareng penampilanna saé. Warna umum kalebet héjo hideung sareng militér. Tapi, kinerja anti kornosion na rata-rata, sareng kinerja anti-koroni ieu paling panghandapna di antara potongan irisan (palapis). Umumna, uji selak nétral tina ST anviris sapertos naékna 72 jam, sareng presentasi khusus ogé dianggo pikeun mastikeun langkung ti 200 jam. Tapi, hargana mahal, anu 5-8 waktos anu beralvanzeding biasa.
Prosés éléktrogalisasi ngabebaskeun ka rajitrits, janten bolt di luhur kelas 10,9 sacara umumna henteu diperlakukeun kalayan galvaniizing. Sanaos hidrogén tiasa dihapus ngagunakeun oven saatos bakar, pilem pasipek bakal kapur suhu dina kahandap dina luhur 60 ℃, janten ngaleupaskeun. Ieu ngagaduhan operasionalability anu goréng sareng biaya ngolah anu luhur. Dina kanyataan, pepelakan produksi umum henteu tiasa dipasangkeun cairan kacuali légis ku konsumén khusus.
Konsistensi antara torque sareng pukul panyangkutan pengecangkan Galvanis anu kirang sareng teu tiasa dianggo, sareng sadayana teu biasa pikeun nyambungkeun bagian anu penting. Sup langsung pikeun ningkatkeun kamergahan torsive prokoad, metode ngirangan bahan pengumume herang saatos platjeu ogé tiasa dianggo pikeun ningkatkeun sareng ningkatkeun konsistensial.
2. Fosfat
Prinsip dasar nyaéta fosfatat bilatal langkung mirah tibatan gumbira, tapi réssida kalebet galvanizing. Saatos frosfulmis, minyak kedah diterapkeun, sareng résistansi korosiumna kalebet hubunganana sareng kinerja minyak dilarapkeun. Salaku conto, saatos fosfat, nerapkeun minyak umum minyak umum sareng ngalaksanakeun uji selambon uyah ngan ukur nétral ngan ukur 10-20 jam. Ngalarapkeun minyak rata anti luhur tiasa dugi ka 72-96 jam. Tapi harga na 2-3 kali, minyak fosfated umum.
Aya dua jinis pokosip ieu dianggo pikeun disebat, séhat dumasar kana fosfatasi ieu sareng mganranated. Stred frosfats dumasar fosfating ngagaduhan prestasi pelapis anu langkung saé tibatan musik dumasar kana fosfatentifated mangan, sareng mangan dumasar kana résistansi korossi anu saé sareng nyéépkeun kerangka. Éta tiasa dianggo dina suhu ka-ringan ti 225 dugi ka 400 derajat Fahrenheit (107-204 ℃). Khususna pikeun sambungan sababaraha komponén penting. Sapertos ngahubungkeun bolts rod sareng kacangan mesin, sirah silinder, jagoan utama, ngalayang bolts, tulang roda, jsb
Bolt kakuatan anu tinggi nganggo fosfat, anu ogé tiasa nyegah nyegah masalah emosiit hidritrienchem. Ku alatan éta, Bolt di luhur kelas 10.9 dina widang industri umum nganggo perawatan persiapan liter permus.
3. Oksidation (blackening)
Blackeninging + Pilase mangrupikeun palapusan populér pikeunancara industri sabab éta anu paling murah sareng katingalina saé sateuacan konsumsi suluh. Kusabab blackdingna, éta ampir teu aya kamampuan pencegahan karét, ku kituna bakal karep gancang tanpa minyak. Bahkan dina ayana minyak, ujian semprot uyah ngan ukur tiasa tahan pikeun 3-5 jam.
4. Partisi éléktronas
Potong Cadmium parantos hasil Corosation Leuping, khususna dina lingkunganik Asia, dibandingkeun sareng Perawatan permukaan sanés. Biaya perawatan cairan cairan dina prosés kadmaal élékpoplat rata-rata, sareng biasana kira-kira sakitar 15-20 kali anu tina elcroppatel. Janten teu dianggo dina industri umum, ngan ukur pikeun lingkungan khusus. Pedance dipaké pikeun platform pengebaran minyak sareng pesawat hna.
5. Matak kromium
Kapait kromium saé stabil dina suasana, henteu gampang ngarobih warna sareng leungiteun warni, sareng ngagaduhan kerangan anu luhur sareng henteu ngagem résistansi anu saé sareng résistansi anu saé. Pamakéan kapating krocium dina gancang-gancang dianggo pikeun tujuan hiasan. Hal ieu jarang dianggo dina widang industri nganggo syarat résistansi korosén anu sandrossical, sakumaha pengurangan plaster anu saé. Ngan ukur kakuatan baja anu teu cekap, pegat fastasi chrome dianggo.
Pikeun nyegah korosén, tambaga sareng nillel kedah difer sateuacan-cromating cromated. Pantun kromium tiasa tahan suhu 1200 derajat Fahrenheit (650 ℃). Tapi ogé aya masalah duka hidrogen, sami sareng éléktrogisasi.
6. Mickel plating
Utamina dianggo di daérah anu butuh duanana korosi sareng kamampuan anu saé. Salaku conto, terminal tina batré kendaraan.
7. Galvaning panas
Lot galvanizing mangrupikeun palapis termal séhmal sérmér digentoskeun ka cair. Kecesna palapis nyaéta antara 15 sareng 100 μ m. Sareng teu gampang dikontrol, tapi ngagaduhan désis korosir anu saé sareng sering dianggo dina rékayasa. Proses Galvaning Paling panas, aya polusi wausi, kalebet runtah séng sareng uap séng.
Alatan palapis kandel, éta parantos ngabalukarkeun kasusah di screwing di benang internal sareng éksternal dina pecegungan. Kusabab suhu ngolah galvanite Galvanisasi, henteu tiasa dianggo pikeun ngarobih 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. Interfation
Interlasi sfils mangrupikeun panyalapan termalis anu padet tina bubuk zinc. Kasalahanna saé, sareng lapisan seragam tiasa didepet dina dua benang sareng liang buta. Potong ketebalan ageung 1010 μ m. Sareng kalepatan tiasa dikawasa dina 10%. Kakuatan beungkeutan sareng kinerja anti-spision sareng substrat pangsaéna dina laking zin (sapertos éléktromalizing, sareng Dacrometize, sareng Dacrometize, sareng Dacrometize, sareng Dacromet's Program pamrosesan nyauran polusi-polusi sareng ramah lingkungan.
9. Dacromet
Teu aya masalah nangkeup hidrogén, sareng kinerja konsérsiasi procque anu saé pisan. Toimbangkeun masalah kromium sareng lingkungan, Dacromet anu saleresna paling cocog pikeun pengikat kakuatan tinggi kalayan syarat korosi anu luhur.
Waktu Pasang: Mei-19-2023
